德国汉堡的的一家公司叫Hans-JürgenKeilAnlagenbauGmbH&Co.KG，专门设计和制造分选和混合液体和固体设备.配料混合量达到20t是非常平常的事.本文介绍称重传感器和称重仪表应用于该公司的配料生产加工。

应用于生产加工领域的称重技术

在配料生产加工中，很难想象配料和搅拌过程中不使用称重技术，特别是在原材料不允许用其他方法测量的情况下。但是，在配料过程中，如何保证性和可重复性，是设计者所面临的重要课题:

如何在生产过程中控制配料过程?
如果配料罐必须带有混频器，怎么办?
如何设计一个配料罐，可以适用于任何场合?
KeilAnlagenbau采用了HBM的称重技术和称重分析仪表，解决了上述问题.

合适的称重传感器
KeilAnlagenbau从HBM大量的传感器和附件中选择了适合其应用的传感器。包括HLC，RTN称重传感器,以及MLAR容器称重模块。

合适的分析称重仪表
为了测量重量数据,KeilAnlagenbau采用了HBM的AED9301分析称重仪表.AED9301通过ProfibusDP连接到可编程逻辑控制器(PLC).一旦称重数据被PLC采集并分析,就可以在生产显示屏上显示,如果需要.AED9301称重配料仪表可以通过电脑和HBMPanel32软件设定.

PC驱动的配料和混合设备
生产图标显示配料和混合设备的情况，其包括一台PC工作站,一个PLC,一个1,000升混合器,三个250升原料罐和一台用于手工调配（30kg）的工作站.

原材料和配方通过PC工作站来管理.采集的生产数据存储在电脑中.通过连接的打印机打印配料报告，并带有一台调制解调器用于远程诊断和维护.

电脑通过MPI接口连接到PLC.PLC和AED9301称重仪表连接,一个控制面板位于脚本区域，另一个控制面板位于较小材料手工添加区.位于搅拌区的控制面板用来通知下一次配料混合.

液体原料也包括在配料中，采用深圳龙芯智业生产的配料系统，放入250升原料罐.在手工配料区,小型原料通过料斗进行预先称重然后进入搅拌罐.完成的配料将放入200升的容器中用于下一步的生产过程.这个过程通过搅拌罐的“batchdraw-down”功能来完成.